GLOSARIO

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según una Norma de ejecución preestablecida

Es una técnica de Medición del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectuandola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

Existen dos Métodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son:

Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el estudio.

Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningún momento.

Es el fenómeno al cual, a medida que aumenta el número de ciclos, el tiempo o el costo por ciclo disminuye para un gran número de ciclos.

Por lo general, las ecuaciones de la curva de aprendizaje son de la forma:

Y = Tiempo de Ciclo
K = Tiempo de Primer Ciclo
X = Número de Ciclos
A = Una constante para cualquier situación dada, el valor lo determina el régimen de aprendizaje.

La ecuación de la Curva de Aprendizaje para determinar el Tiempo Total de Aprendizaje se utiliza la siguiente formula.

TN = Tiempo para el n-enésimo ciclo
TS = Tiempo Tipo o Normal, en TMU
N = Número de Ciclos
A = Exponente de la Curva de Aprendizaje

Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes fisicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad y calidad.

Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rápido, se califica en porcentajes.

Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%, 95%, 90%, 85%, etc.

Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %

Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba del 100%, 105%, 110%, 115%, etc.
*Nota: Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%

Es un Método de Evaluación de la actividad en el que solo se considera la rápidez de realización del trabajo (por unidad de trabajo).

Es el Número de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado.

t = Valor en Tabla "t student"
s = Desviación Estándar
k = Porcentaje de Error
x = Tiempo Medio
n = Número de Ciclos a Observar

Es el proceso para determinar un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparación de los elementos reales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

En este método de calificación existen dos factores para la determinación del factor para calificar la actuación, estos son:

Apreciación del Ritmo o Marcha. Se determina por medio de la Calificación por Velocidad.
Grado de Dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla: Extensión o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinación ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulación, peso que se maneja o resistencia que hay que vencer

En este Método se consideran 4 factores al evaluar la actuación del operario, que son: habilidad, esfuerzo o desempeño, condiciones y consistencia.

Habilidad. Se define como "pericia en seguirun método dado" y se se puede explicar más relacionandola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinación de la mente y manos
Esfuerzo o Empeño. Se define como una demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia, el desempeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario.
Condiciones. Son aquellas que efectan al operario y no a la operación, los elementos que efectarian las condiciones de trabajo son: Temperatura, Ventilación, Luz y Ruido.
Consistencia del Operario. Debe evaluarse mientras se realiza el estudio los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican desde luego, consistencia perfecta.

Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operación.

TE = Tiempo Estándar
TN = Tiempo Normal
TMO = Tiempo Medio Observado
FCO = Factor de calificación Objetiva
FV = Factor de Calificación por Velocidad
FD = Factor de Dificultad
S = Suplementos o Tolerancias

Asignar cargas de trabajo equitativas, a un grupo de trabajo en una linea de producción.

Agrupación de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se mueve coontinuamente a un ritmo uniforme.

NOT = Número de Trabajadores Teóricos
TE = Tiempo Estándar
E = Eficiencia Planeada

Es el tiempo que marca la frecuencia de salida en la línea de salida (tardanza mayor).

PR = Producción Real (Esta en función de la tardanza mayor)
ER = Sumatoria ( TE / TA ) (Sumatoria NOR)
ER = Eficiencia Real de la línea

Es una técnica para determinar mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias el porcentaje de aparición de determinada actividad.

Muestreo de Trabajo = Método de Observaciones Aleatorias = Control Estadístico de Actividades = Muestreo de Actividades

El muestreo del trabajo se fundamenta en la ley de probabilidades en donde la probabilidad se define como: El grado de probabilidad de que se produsca un evento . Mientras más grande sea el número de eventos aumenta la exactitud de la ley de probabilidades.
Para determinar el tamaño de la muestra se aplica el método estadístico cuya formula es:

S = Error típico o estándar de la proporción
p = Porcentaje de tiempo inactivo
q = Porcentaje de tiempo en marcha
n = Número de eventos o tamaño de la muestra por determinar

Área de la curva Normal en la cual estaran comprendidas el Número de Observaciones:

LC = Limites de Control
p = Probabilidad de la actividad a estudiar
n = Tamaño de la Sub Muestra

Es una técnica de medición del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en las que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma de ejecución.

Los sistemas NTPD estan formados por cinco componentes básicos que son:

a) Girar el brazo.
b) Agarrar o Asir.
c) Colocar.
d) Soltar.
e) Movimientos del Cuerpo.

Existen en la actualidad muchos sistemas NTPD de distintas clases entre estos destacan el MTM (Medición de Tiempos - Métodos); el MTM-2, el MTM-3, etc.